Гумени уплътнения за строителни машини и оборудване
-
011. Тип уплътнения: най-широко използваните ротационни/бутални уплътнения за хидравлични цилиндри, скоростни кутии и други сценарии.2. Маслени семеринги (уплътнения на въртящи се валове): използват се за уплътняване между въртящи се валове и корпуси, например колянови валове на двигатели, входни валове на скоростни кутии. -
023. Комбинирани уплътнения: изработени от комбинация от гума и метал/пластмаса, като Stepseal, Glacier Gasket, подходящи за условия на високо налягане и висока скорост. Структура на гумено-платненото уплътнение: Композитен материал от нитрилен каучук и високоякостен влакнест плат, якостта на натиск е увеличена с 40% (до 35 MPa), коефициентът на триене е намален до 0,12 (възвратно-постъпателно движение), използвани в уплътненията на буталния прът на хидравлични цилиндри, облицовките на ротационни съединения. -
034. Гарнитури и уплътнителни гарнитури: използват се за статично уплътняване на фланци, повърхности на съединения, като например гарнитура на главата на цилиндъра, уплътняване на блока на хидравличните клапани.5. Тип оформени части: звездовиден пръстен, правоъгълен пръстен, диафрагмено парче
-
011. Хидравлична система
Приложение: хидравличен цилиндър на багер, хидравлична помпа на кран, задвижваща система на щитова машина.Характеристики на околната среда:Диапазон на налягане: 10-40 MPa (до 70 MPa за система с високо налягане)Температурен диапазон: -40 ℃ ~ +120 ℃ (специални условия до -80 ℃ ~ +300 ℃)Среда: минерално масло, синтетично хидравлично масло, вода, гликол, фосфатен естерСпециални изисквания: импулси с високо налягане, антикавитация, антисрязваща деформация -
2. Трансмисионна система
02Приложение: трансмисия, разпределителна кутия, скоростна кутия.Характеристики на околната среда:Скорост: 0~5000 об/мин (високоскоростно уплътнение на лагера)Температура: -30℃~+150℃ (значително генериране на топлина от триене)Среда: трансмисионно масло, грес, охлаждаща течностСпециални изисквания: износоустойчивост, устойчивост на проникване на маслена мъгла, устойчивост на деформация от центробежна сила -
3. Система на двигателя
03Приложение: семеринг на коляновия вал, семеринг на клапаните, семеринг на турбокомпресора.Характеристики на околната среда:Температура: -40℃~+250℃ (областта на турбокомпресора)Среда: масло, гориво, охлаждаща течност, отработени газовеСпециални изисквания: устойчивост на окисление при висока температура, устойчивост на химическа корозия, устойчивост на променливи натоварвания -
4. Оборудване за екстремни условия на работа
04Приложения: сондажни платформи за дълбоководни изследвания, полярни инженерни машини, минни машини.Характеристики на околната среда:Температура: -60 ℃ ~ +180 ℃ (нискотемпературна тундра или високотемпературна мина)Налягане: дълбоководно хидростатично налягане 100 MPa или повечеСреда: кал, киселинен газ, суров петрол с високо съдържание на сяраСпециални изисквания: радиационна устойчивост, хидролиза, биоразграждане
-
1. Нитрилен каучук (NBR)
01Характеристики:Отлична устойчивост на масла (минерално масло, хидравлично масло)Добра устойчивост на износване и устойчивост на компресионна деформацияРаботна температура: -40 ℃ ~ +100 ℃ (краткосрочно до +120 ℃)Типични приложения: хидравлични цилиндри, семеринги на скоростни кутии. -
2. Флуоркаучук (FKM)
02Характеристики:Устойчивост на висока температура (дългосрочна + 200 ℃, краткосрочна + 250 ℃)Устойчив на химически среди (киселини, основи, разтворители)Отлични свойства против стареенеТипични приложения: уплътнения на турбокомпресори, авиационни хидравлични системи -
3. Силиконов каучук (VMQ)
03Характеристики:Ултраширок температурен диапазон (-60℃~+230℃)Висока еластичност и ниска постоянна деформация при натискДобра електрическа изолацияТипични приложения: уплътняване в нискотемпературна среда, защита на електронни компоненти -
4. Хидрогениран нитрилен каучук (HNBR)
04Характеристики:По-добра температурна устойчивост (+150℃) и устойчивост на атмосферни влияния от NBR.Силна устойчивост на озон и UV лъчиТипични приложения: семеринги за ангренаж на автомобилни двигатели, оборудване за добиване на нефт -
5. Полиуретанов каучук (PU)
05Характеристики:Изключително висока устойчивост на абразия (3-5 пъти тази на NBR)Висока якост на опън и устойчивост на разкъсванеРаботна температура: -30℃~+80Типични приложения: уплътнения на бутални пръти на хидравлични цилиндри за строителни машини. -
6. Текстилни сандвич композити
06Много висока устойчивост на абразияВисока якост на опън и устойчивост на разкъсванеИзбор на материал: полиестерни влакна (устойчивост на температура + 130℃) и арамидни влакна (устойчивост на температура + 250℃, якостта на разкъсване увеличена с 50%)
-
1. Проектиране на уплътнителната конструкция
01Контрол на степента на компресия: статична степен на компресия на уплътнението 15-30%, динамична степен на компресия на уплътнението 5-15%.Оптимизиране на ъгъла на устната: ъгълът на устната на уплътнението обикновено е 15°~30°, за да се балансират контактното напрежение и триенето.Съвпадение на размерите на каналите: следване на международни стандарти като IS 3601 (типов пръстен) и IS 6194 (уплътнение на маслото). -
2. Технология за модификация на материали
02Нанокомпозитно подсилване: добавяне на графен и въглеродни нанотръби за повишаване на износоустойчивостта.Повърхностно покритие: PTFE покритието намалява коефициента на триене (от 0,5 на 0,1).Контрол на плътността на омрежването: оптимизиране на модула на еластичност чрез система за вулканизация със сяра/пероксид. -
3. Анализ на динамична симулация
03Анализ на крайните елементи (FEA): симулация на деформационното поведение на уплътненията под налягане, температура и напрежение.Многофизично полево свързване: Разглеждане на ефекта от термично-силово-химичното свързване върху стареенето на материалите.Модел за прогнозиране на живота: тест за ускорено стареене, базиран на уравнението на Арениус (Arrhenius)
-
1. Често срещани причини за повреди
01Стареене на материалите (окисление, хидролиза, термично разграждане)Постоянна деформация, причинена от прекомерно натискАбразивно износване, причинено от замърсяване с частициПовреди от екструдиране, причинени от удар на налягане -
2. Мерки за превантивна поддръжка
02Периодично тестване на течности (контрол на нивото на замърсяване с NAS)Мониторинг на температурата (за да се избегне продължителна работа при прегряване)Управление на жизнения цикъл на уплътненията (базирано на данни за MTBF) -
3. Решения за специални условия на труд
03Системи за високо налягане: уплътнение с метални меховеСреди, съдържащи твърди частици: проектиране на структурата на прахоупорната устнаВисокочестотна вибрационна среда: използване на високо демпфериращи гумени материали
-
1. Хидравличен цилиндър за минни самосвали
01Продукт: Платнена U-образна облицовкаРаботно състояние: налягане 35MPa, ниска температура на околната среда -30℃Продължителност на живота: 8000 часа без течове (50% по-висока от традиционните продукти) -
2. Система за предаване на пристанищен кран
02Продукт: NBR двуръбно маслено уплътнениеТехнология: Центробежно балансиран дизайн, адаптиращ се към високоскоростно въртене от 4000 об/мин.Сертификация: CE сертифициран (EN 13355:2014). -
3. Нов електрически товарач
03Продукт: Силиконово уплътнение за отделението за батерииХарактеристики: Ниво на защита IP69K, устойчивост на електролитна корозия.Тест: Сертификация за огнеупорно действие по UL 94 V-0.
-
01Възможност за персонализиране: бързо прототипиране (доставка до 15 дни)Гаранция за веригата на доставки:Собствен завод за смесване на каучукови суровиниПроизводствен капацитет: 40 милиона стандартни части + 20 милиона персонализирани части на месец.
-
011. Интелигентна система за запечатване: интегрирани сензори за налягане/температура за наблюдение на състоянието в реално време.2. Разработване на екологично чисти материали: биобазирана гума, рециклируеми уплътнения3. Пробив в екстремни условия на работа: технология за запечатване при свръхвисоко налягане (>200 MPa), свръхдълбока ниска температура (-196 ℃ среда с течен азот)