Анализ на повредата на гумени О-пръстени: 5 коренни причини и 16 често срещани дефекта във външния вид (с фокус върху късометражния подход)
Въведение
I. 5-те коренни фактора за дефекти на О-пръстените (5M1E анализ)
Мъж (Персонал): Уменията на оператора при поставянето на преформи са от решаващо значение за сложниДизайн на уплътнителни канали .Машина (оборудване): Недостатъчното налягане на затягане или неравномерното нагряване в пресата води до непостоянствоПродукти за прецизно запечатване .Материал: Течливостта на съединението (независимо дали еФакултет по обществено здраве ,Нитрилен броматит (НБР) илиСиликон ) и времето му за „изгаряне“.Метод: Неправилни параметри на вулканизация или несъответствие между формата иAS568 О-пръстен стандартен.Околна среда: Контрол на околната температура и праха вПроизводител на О-пръстени съоръжение.
II. 16 Често срещани дефекти във външния вид на силиконовите О-пръстени
Къс кадър (липсващ материал) | 2.Улавяне на въздух | 3.Мехури | 4.Примеси Недостатъчно втвърден | 6.Обгорен материал | 7.Извънцентрална плесен | 8.Повреда на инструментите Светкавица/Бъркове | 10.Линии на потока | 11.дупки | 12.Деформация Издатина на разделителната линия | 14.Цъфтеж | 15.Счупване/Разкъсване | 16.Вариация на цвета
III. Дълбоко проучване: Решаване на предизвикателството „Къс изстрел“ (липсващ материал)
Неточно тегло на материала: Теглото или дължината на преформата не отговарят на стандарта заГумени уплътнения по поръчка .Проблеми с налягането: Ниското налягане на машината предотвратява достигането на материала до краищата наУплътнителен жлеб .Лоша течливост: Използване на „стареещ“ материал или съединение с високаКомплект за компресия което се втвърдява твърде бързо.Висока температура на матрицата: Ако матрицата е твърде гореща, гумата „изгаря“ (вулканизира), преди да може да завърши да тече.Грубост на инструмента: Прекомерното триене върху повърхността на матрицата възпрепятства плавния поток на материала.
Стриктно управление на материалите: Използвайте пресни смеси и осигурете прецизно претегляне за всяка партида.Оптимизация на оборудването: Преминете към машини с по-голям тонаж за големи диаметъриИндустриални уплътнения .Поддръжка на разширена инструментална екипировка: Редовно полиране и вакуумно обезвъздушаване във формата за елиминиране на въздушното съпротивление.Обучение на оператори: Обучение на персонала относно логиката на „разполагане на материали“ за сложниФормовани гумени части .Контрол на температурата: Използване на системи за охлаждаща вода за стабилизиране на температурата на съединението преди инжектиране.
Заключение
https://www.mokenseal.com/silicone-o-rings/









